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随着压滤机技术的不断改进，应用领域越来越广泛。 旧的压滤机已由箱式压滤机代替。 它具有劳动强度高的缺点，特别适合于处理细颗粒。 在化学，冶金和许多加工工业中，细颗粒悬浮液的固液分离是重要的任务。
这些悬浮液的共同特征是固体颗粒的粒径小，沉降速度慢，浆料的粘度高以及可过滤性差。 因此，需要更大的分离面积和更高的过滤压力。 传统的脱水设备无法再满足脱水要求。 目前，用于过滤细粒物料的有效设备是箱式压滤机。
厢式压滤机根据其连续性被称为连续压滤机。 连续室压滤机的输送和排出是同时进行的，例如连续带式压滤机和气动罐。 它的结构通常非常复杂，但仍不如间歇式板框压滤机流行。 在滤板的中间，在室压滤机上也打了一个孔。 这是进料管，通常直径为100mm。 在凹陷的下方或周围，有一个排水孔，该排水孔连接到排水管并从设备中排出过滤后的液体。
厢式压滤机的滤板厚度约为60〜85mm。 每个滤板为正方形，然后在滤板的两侧凹陷约40mm，凹陷的深度通常为25mm。 它不能满足大约8毫米高的突起，突起可以是圆形或条形。 该作用是使压滤机产生的滤饼与滤饼良好接触，以支撑滤饼的作用。
厢式压滤机的增强聚丙烯滤板采用zhuanli技术制成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱。 千斤顶结构紧凑，机械锁定，结构合理，易于操作维护。 过滤压力为0.6MPa，适用于固体含量少，易过滤的物料的过滤。 机架采用全钢焊接件，机械性能稳定，体积小巧，外形美观。
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