板框压滤机过滤具有固含量和分离效果！

  板框压滤机主要用于固液分离。 与其他固液分离设备相比，通过板框压滤机过滤的泥饼具有较高的固含量和优异的分离效果。 固液分离的基本原理是：混合液流经滤料，固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成滤饼。 滤液部分渗透到滤布中，成为澄清溶液，无固体。

  板框式压滤机适用于具有高或几乎不可压缩的滤渣可压缩性的悬浮液。 合适的悬浮液的固体颗粒浓度通常小于10％，并且操作压力通常为0.3至1.6MPa，特别是3MPa或更高。 板框压滤机的过滤面积会随着所用板框的数量而增加或减少。

  为了在有限的时间内化板框式压滤机的过滤和分离体积，  除了设计我们的板框式压滤机之外，制造商还需要考虑的问题也是用户考虑的问题。 在同一过程中，许多因素都会影响板框式压滤机的过滤效率。

   板框式压滤机由交替布置的滤板和滤框组成，形成一组滤室。 滤板表面上有凹槽，其突出部分用于支撑滤布。 过滤器框架和过滤板角上有通孔。 组装后，它们形成一个完整的通道，可以进入悬浮液，洗涤水并引导滤液。 在板和框架的两侧，手柄被支撑在梁上，并且板和框架被挤压装置挤压。 板和框架之间的滤布用作垫圈。 悬浮液的压力通过进料泵进料到过滤室中。 板框式压滤机在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。 滤液穿过滤布，并沿着滤板的凹槽流到板框的拐角通道，并以集中的方式排出。 过滤后，可用干净的洗涤水洗涤滤渣。 清洁后，有时会使用压缩空气去除残留的清洁液。 然后打开板框压滤机以除去过滤器残留物，清洁滤布，再次压板框，然后开始下一个工作周期。

  板框压滤机的过滤效率的影响是滤布的有效过滤面积。 通常在设计或使用压滤机时，我们增加板框压滤机的有效过滤面积。 在实际使用中，很多原因都会影响压滤机滤布的有效过滤面积。 简而言之，通常是：滤布放置不均匀且起皱。 如果长时间不清洁滤布，则会堵塞滤布上的许多孔； 滤饼的过多堆积会影响过滤后的液体与滤布之间的接触。 这些是有效的过滤区域，会影响压滤机的滤布。

  在工业过滤过程中，影响板框压滤机过滤效率的原因是压滤机本身提供的压力降低。 众所周知，压滤机的滤液通过滤布。 板框式压滤机提供的压力为过滤流体的流动提供动能，这也形成了滤布的压差。 点范围内的压力越大，过滤材料的流速越快，压滤机的过滤效率越高。 因此，减压或压力泄漏自然会影响压滤机的效率。 影响板框压滤机的过滤效率的原因是过滤器的种类。 要过滤相同的物质，温度将在不同的时间和不同的季度有所不同，自然过滤效率也将有所不同。