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一，高含水量的原因
（1）靠近顶板的滤板靠近风道，中间的滤板相对较远。 在吹气过程中，风压逐渐降低。 由于中间滤板的风压不足，无法有效去除浮选精煤中的水分。
（2）在滤饼中间只能形成一层较粗的渗透层，以便一次性进料。 滤饼的总厚度厚，透水性差，并且浮煤的水含量高。
（3）进料粒度不均匀。 浮选后的洁净煤进入洁净煤池后，粗颗粒易于沉降，从而导致每个水包的偏差较大。 浮选精煤的水分不仅不合格，而且不稳定。
（4）不能同时进行吹气，滤饼松动。 当加压时间达到水平时，延长加压时间对含水量几乎没有影响。
浮选精煤的细粒度组成不利于快速打开隔膜压滤机的脱水。
二，如何解决
（1）将快开隔膜压滤机的进料方式改为单面进料，解决了拆箱时中心进料口物料堆积的问题，减少了物料堆积对浮选精矿含水量的影响 。
（2）将复合滤布改为单纤维滤布，具有强度高，不堵塞，不变形，孔径均匀，易于清洗的优点。 每隔24小时（或停机）清洁一次滤布，以确保不堵塞滤布的孔。 及时检查，更换和修理损坏的滤布，以确保其完好无损并可以回收利用，从而降低了成本。
（3）通过减少两端的滤板的排水孔，减少了高压空气的损失，以确保中间滤饼的水含量不会由于气压的衰减而过高。
（4）即给煤300s后，改变压力加压至20s，然后连续给煤结束，在滤饼中形成两层粗大的颗粒渗透层，以降低洁净煤的水分含量 。
（5）在浓缩罐内增加高压空气管进行吹炼混合，以保证浮选精煤颗粒的充分混合，并保持粒度的均匀性。
（6）修改了快开隔膜压滤机的操作程序，使得压滤和吹塑可以同时进行，确保了滤饼的疏松并增加了滤饼的透水性和渗透性 。
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